화학 공장은 산업용 바닥재에 대한 가장 까다로운 서비스 조건을 제시합니다. 공격적인 산, 알칼리, 용제 및 극한의 온도에 노출되고 무거운 하중과 엄격한 안전 요구 사항이 결합되어 화학 공장 응용 분야에 특수 강철 격자가 필요합니다. 이 가이드는 화학 처리 시설의 강철 격자에 대한 재료 선택, 설계 기준, 안전 고려 사항 및 설치 사례에 대한 포괄적인 개요를 제공합니다. 화학 공장 환경을 위한 강철 격자의 신뢰할 수 있는 공급업체인 Fenghua Wiremesh는 이 부문의 고유한 과제를 충족하는 엔지니어링 솔루션을 제공합니다.
화학 공장 바닥재는 다른 산업에서는 거의 접할 수 없는 여러 요인의 조합을 견뎌야 합니다.
식물에 존재하는 특정 화학 물질에 따라 필요한 재료 저항이 결정됩니다. 일반적인 화학물질 종류는 다음과 같습니다:
무기산: 황산, 염산, 질산, 인산
유기산: 아세트산, 구연산, 젖산
알칼리: 수산화나트륨, 수산화칼륨, 암모니아
용매: 아세톤, 메탄올, 톨루엔, 염화메틸렌
산화제: 염소, 오존, 과산화수소
염류: 염화나트륨, 염화암모늄, 염화제2철
각 화학물질은 부식 메커니즘이 다르며 특정 재료 저항이 필요합니다. 예를 들어, 황산은 낮은 농도에서도 탄소강을 부식시키지만 다양한 조건에서 316L 스테인레스강은 잘 견딥니다.
온도는 부식 속도를 크게 가속화합니다. 일반적인 규칙은 온도가 10°C(18°F) 증가할 때마다 부식 속도가 두 배로 증가한다는 것입니다. 화학 플랜트용 강철 격자의 경우 작동 온도 범위를 지정해야 합니다.
온도 범위 |
재료 고려 사항 |
|---|---|
-20°C ~ 50°C(-4°F ~ 122°F) |
대부분의 응용 분야에 적합한 표준 재료 |
50°C ~ 100°C(122°F ~ 212°F) |
향상된 내식성이 필요합니다. 316L 또는 듀플렉스를 고려하세요 |
100°C ~ 200°C(212°F ~ 392°F) |
내열 등급 또는 특수 코팅이 필요함 |
200°C(392°F) 이상 |
특수 고온 합금 또는 세라믹; 유기 코팅은 적합하지 않습니다 |
화학 공장에는 일반적으로 중장비, 배관 및 유지 관리 트래픽이 있습니다. 화학 공장용 강철 격자는 다음을 지원해야 합니다.
정적 하중: 장비 중량, 보관 자재, 배관 자하중
동적 하중: 지게차 교통량, 이동식 장비, 인원
충격 하중: 공구 낙하, 물체 낙하, 가끔 장비 취급
지진 하중: 지진 활동이 있는 지역
대부분의 관할 지역의 화학 공장에는 엄격한 안전 규정이 적용됩니다. 강철 격자의 경우 주요 요구 사항은 다음과 같습니다.
미끄럼 방지: 표면은 젖거나 오염된 경우에도 적절한 견인력을 제공해야 합니다. 톱니 모양 격자가 표준 솔루션입니다.
부하 용량: 격자는 적절한 안전 계수와 함께 최대 예상 부하에 대한 등급을 받아야 합니다.
개방형 공간: 위험한 액체가 고이는 것을 방지하기 위한 배수를 위한 충분한 개방형 공간입니다.
규정 준수: 관련 OSHA, API 및 현지 건축법 요구 사항을 충족합니다.
화학 공장은 환경 방출과 작업자 노출을 방지하기 위해 유출을 효과적으로 관리해야 합니다. 화학 공장용 강철 격자는 다음을 통해 이를 촉진합니다.
액체 유출물이 격자를 통해 격납 용기로 배수되도록 허용
세척이 용이한 개방형 표면 제공
보행면에 유해물질이 쌓이는 것을 방지
위험 물질을 취급하는 지역의 경우, 최대 잠재적 유출량을 담도록 설계된 밀봉된 불침투성 수거통 위에 격자를 설치해야 합니다.
화학 공장은 종종 화재 위험이 높습니다. 화학 공장용 강철 격자는 화재 안전을 염두에 두고 선택해야 합니다.
강철은 화재 부하에 기여하지 않습니다(코팅된 표면 제외).
개방형 격자로 열과 연기가 위쪽으로 배출됩니다.
스테인레스강은 탄소강보다 높은 온도에서도 구조적 완전성을 유지합니다.
유기 물질로 코팅된 격자는 가열 시 연기와 독성 연기를 생성할 수 있습니다.
화학 공장용 강철 격자는 부식 지점을 최소화하기 위해 세심한 제작이 필요합니다.
틈새 부식을 방지하기 위해 모든 용접은 부드럽고 연속적이어야 합니다.
코팅 적용 범위를 보장하려면 날카로운 모서리를 둥글게 처리해야 합니다.
절단된 가장자리는 보호 구역에 있지 않은 경우 밀봉하거나 코팅해야 합니다.
액체가 갇히는 것을 방지하기 위해 밀폐된 구역에 배수구를 제공해야 합니다.
설치 요소 |
권장 실습 |
|---|---|
체결방법 |
갈바닉 부식을 방지하려면 스테인레스 스틸 볼트와 클립을 사용하십시오. |
베어링 지지대 |
최대 2인치의 바 깊이에 대해 최소 1인치 베어링; 더 깊은 바의 경우 1.5인치 |
패널 방향 |
상단 표면의 크로스바; 지지 구조물에 수직인 베어링 바 |
씰링 |
화학 물질 누출을 방지하기 위해 격자와 지지 프레임 사이에 개스킷이 필요할 수 있습니다. |
접근성 |
그레이팅은 기본 장비의 청소 및 유지 관리를 위해 제거 가능해야 합니다. |
정기적인 검사 및 유지보수는 화학 플랜트용 강철 격자의 사용 수명을 연장합니다.
육안 검사: 부식, 코팅 손상 또는 기계적 손상 징후 확인
코팅 무결성: 코팅된 격자의 경우 균열, 벗겨짐 또는 분리 여부를 검사합니다.
용접 무결성: 용접 교차점의 균열이나 부식 징후를 검사합니다.
패스너: 볼트 및 클립의 조임 및 부식 점검
표면 상태: 미끄럼 저항성을 평가합니다. 매끄러운 부분은 교체가 필요할 수 있습니다.
행동 |
빈도 |
|---|---|
담수로 그레이팅 세척 |
화학물질 유출 후 또는 가혹한 환경에서는 매주 |
터치업 코팅 손상 |
발견 즉시 |
손상된 패널 교체 |
실용적이자마자; 손상된 격자판이 계속 작동하도록 허용하지 마십시오. |
미끄럼 저항 테스트 |
매년 또는 습하거나 오염된 지역에서는 더 자주 |
Q: 황산에 노출된 화학 공장에 가장 적합한 강철 격자는 무엇입니까?
A: 316L 스테인레스 스틸 격자는 일반적으로 주변 온도에서 중간 농도까지의 황산 서비스에 권장됩니다. 고농도 또는 고온 황산의 경우 합금 20 또는 하스텔로이와 같은 보다 이국적인 합금이 필요할 수 있습니다.
Q: 탄소강 격자를 화학 공장에 사용할 수 있습니까?
A: 그렇습니다. 그러나 적절한 부식 방지(용융 아연 도금, PVC 코팅 또는 에폭시 코팅)를 하고 화학 물질 노출이 제한된 지역에서만 가능합니다. 보호 기능이 없는 탄소강은 일반적으로 화학 공장 환경에 적합하지 않습니다.
Q: 화학 플랜트용 강철 격자는 일반 산업용 격자와 어떻게 다릅니까?
A: 주요 차이점은 재료 선택(더 높은 내부식성), 표면 처리(향상된 미끄럼 방지, 우수한 코팅 시스템) 및 더욱 엄격한 안전 표준 준수에 있습니다. 화학 공장 격자는 일반적으로 부식 시작점을 제거하기 위해 더 높은 품질 표준에 따라 제작됩니다.
Q: 화학 공장에서 강철 격자의 수명은 얼마나 됩니까?
A: 서비스 수명은 재료 선택, 화학 물질 노출, 온도 및 유지 관리에 따라 크게 달라집니다. 용융 아연 도금 격자판은 적당한 화학물질 노출 시 5~15년 동안 지속될 수 있습니다. 316L 스테인레스 스틸 격자판은 유사한 조건에서 30-50년 이상 지속될 수 있습니다. 정기적인 점검과 유지보수로 서비스 수명이 크게 연장됩니다.
Q: 화학 공장용 강철 격자 공급업체는 어떤 인증을 제공해야 합니까?
A: 자격을 갖춘 공급업체는 재료 테스트 보고서(MTR), 코팅 두께 및 접착력 테스트 보고서, 용접 품질 문서, 관련 표준(ASTM, ISO 등) 준수 선언문을 제공해야 합니다. Fenghua Wiremesh는 모든 배송에 대해 전체 문서를 제공합니다.
Q: 온도 변화가 극심한 지역에 화학 공장용 강철 격자를 설치할 수 있습니까?
A: 그렇습니다. 하지만 열팽창을 고려해야 합니다. 강철 격자는 100°F당 피트당 약 0.0065인치(°C당 미터당 0.0117mm)의 팽창을 경험합니다. 좌굴이나 과도한 응력을 방지하기 위해 패널 사이와 확장 조인트에 충분한 간격을 두어야 합니다.
