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304/304L: Mais comumente usado, contendo 18% Cr e 8-10% Ni (304L tem menor teor de carbono e é resistente à corrosão intergranular), adequado para resistência geral à corrosão, alimentos, produtos químicos e ferragens diárias.
316/316L: Contendo 2-3% Mo, com maior resistência à corrosão por cloretos, usado em equipamentos marítimos, químicos e médicos.
301/302: Alto teor de manganês e baixo teor de níquel, rápido endurecimento por trabalho, comumente usado para molas e fios de alta resistência.
321: Contém Ti, estrutura estável de alta temperatura, adequada para ambientes acima de 800 °c (como aviação e tubos de escape).
430/410: Ferrita/Martensita, com fraco magnetismo e resistência à corrosão, mas de baixo custo, utilizada para ambientes não agressivos como decoração e fixadores.
Faixa comum: A maioria dos fios de aço inoxidável tem diâmetro entre 0,05 milímetros e 6 milímetros, com fios finos de até 0,03 milímetros.
Especificações especiais: Especificações especiais: O diâmetro do fio de soldagem é principalmente de 0,1 milímetros a 5 milímetros, e alguns fios podem ter até 32 milímetros de espessura.
Tolerância de precisão: Quanto mais fino o fio, menor será a tolerância, por exemplo, uma tolerância de fio de 0,05 milímetros é de cerca de ± 0,002 milímetros.
Materiais convencionais: As classes comuns incluem 304, 316.201, 302, etc., sendo 304 o mais comumente usado.
Diferença de desempenho: 316 tem maior resistência à corrosão e é adequado para ambientes marítimos ou químicos, enquanto 201 tem maior custo-benefício
